旋挖鑽機在打孔時遇到鋼筋籠浮起的原因，鋼筋籠浮起，除了一些顯而易見的原因是由于全套管上拔、導管提高鈎挂所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，混凝土灌注的速度（m3/min）過快，使混凝土下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。爲了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應放慢混凝土灌注速度。允許的灌注速度與樁徑有關，當樁長爲50m以內時可參考表1辦理。在不是全樁長配筋的樁中，鋼筋籠上浮是最爲常見的質量事故，造成上浮原因有兩條：

一、混凝土品質差，易離析、初凝時間短、坍落度損失大的混凝土，都會使混凝土面上升或至鋼筋籠底端時，鋼筋籠難以插入而造成頂托上浮。或有時混凝土面升至鋼筋籠內一定高度，表層混凝土開始初凝，也會使其上浮。
二、操作原因引起的這裏列舉一下：
    1、钢筋笼孔口固定不牢，稍受上冲力即引起上浮；或没有固定好钢筋笼，抗浮筋断裂；
    2、混凝土面到達鋼筋籠底部時，導管埋深淺，灌注量大，混凝土對籠的上沖力過大；
    3、導管埋深過大。混凝土的上浮力變大，鋼筋籠就容易被托起。
    4、混凝土灌注速度太快，混凝土的上浮力大于钢筋的自重；
    5、混凝土灌注时间太长，上部混凝土塑性降低或已初凝，结成硬壳，混凝土面上升时导致钢筋笼上浮；
    6、灌注混凝土时，若钢筋向一侧移，或因导管不对中，提高导管时导管法兰盘挂钢筋笼而使钢筋笼上浮；
旋挖鑽機在施工操作时出现这种情况的处理措施对于由混凝土品质造成的上浮，应通过改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等来予以避免。对于由操作引起的上浮，在灌注混凝土时，当混凝土快要接触钢筋笼底时，应稍放慢灌注速度，或将导管适当地埋深（此时导管下口在笼下端以下），以减少混凝土面上冲的动力；当混凝土面已进入笼内要高度后，则应提高导管到导管下口高于笼下端相当距离的地方。

总结以上这里小编给您整理旋挖鑽機施工时的预防措施，当出现钢筋笼有拱上趋势，要将它抑止是困难的。因此，施工时要预先采取措施，使上述情况不致发生。根据国内外钻孔桩水下混凝土施工的经验，可采取以下措施防止钢筋笼上浮：钢筋笼下到设计标高后，将吊放钢筋笼的四根钢筋弯钩焊在护筒上，使骨架固定不动；也可用钢筋垂直地压住钢筋笼，将钢筋焊在孔口上，但须注意位置的垂直，以防骨架变形。钢筋笼底部绑扎成井字型，并在两旁各设置一块厚度为10cm左右的混凝土块；由导管注入的混凝土积压在混凝土块上，用混凝土的自重防止钢筋拱上。对于下端需配筋的摩擦桩，可将少量主筋伸到孔底。这样，当混凝土浇至上部钢筋笼时，旋挖鑽機因下部主盘与混凝土间己有的粘结力，故可杜绝或减少钢筋笼上浮。具体措施有：
    1、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數量，可以減少混凝土向上的頂托力；
    2、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用：
    3、在孔底設置直徑不小于主筋的1～2道加強環形筋，並以適當數量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部，實踐證明對于克服鋼筋籠上升是行之有效的。